碳化硅泡沫陶過濾器用于改善球鐵、灰鐵、可鍛鑄鐵等鑄件質(zhì)量，可有效去除金屬熔液中的非金屬夾雜物并減少金屬熔液的紊流。產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到 GB/T 25139-2010要求,并通過部門檢測認(rèn)定。

產(chǎn)品特點：

灌漿充分且無盲孔，形成孔筋多維立體通道

陶瓷用料足，電腦溫控?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度高，有優(yōu)良的抗熱震性、抗合金沖刷能力和強度尺寸 ，成品過模擬卡座檢測，確保一致性使用特殊粘結(jié)劑及后處理工藝，不掉渣孔隙率好，確保鐵水良好通過。

使用過濾器帶來的好處：簡化澆鑄系統(tǒng), 提高鑄件產(chǎn)出率，有效去除鐵水中的非金屬雜質(zhì)，降低紊流，保持鐵水流動的一致性，減泡發(fā)生 ，提高鑄件機械性能，減少機加工磨損，降低鑄件廢品率

應(yīng)用范圍：鑄鐵、鑄銅、有色金屬及其合金。

可按客戶要求定制生產(chǎn)不同尺寸和孔密度產(chǎn)品。

形狀：正方形、長方形、圓形。

方形尺寸范圍：35x35mm-360x360mm。

圓形尺寸范圍：直徑40mm-直徑360mm。

厚度尺寸范圍：11mm-40mm。

尺寸公差可控制在上下偏差2mm范圍內(nèi)，由于放置過濾器的底座或卡槽尺寸也存在公差，過濾器尺寸公差需用戶確認(rèn)。

陶瓷過濾器尺寸和網(wǎng)孔：

考慮金屬液潔凈程度和澆注溫度 

考慮澆鑄鐵水壓頭, 計算控流面積, 以滿足澆鑄時間的要求 

盡量使用開放式的澆鑄系統(tǒng), 避免卷氣 

根據(jù)過濾能力和澆鑄時間要求計算選擇過濾器面積 

碳化硅泡沫陶瓷器過濾能力（Kg/cm2）：

灰鐵:4.0

球鐵:2.0        

合金鑄鐵:1.0-2.0 

網(wǎng)孔選擇：一般灰鐵用20ppi，球鐵用10ppi。也可選擇15或25ppi，網(wǎng)孔選擇與實際澆鑄多種因素有關(guān)。  

過濾器安放位置：

放置在澆口杯中：較常用于鑄造和鐵模覆砂鑄造。 

放置在直澆道底部：常用于整箱澆鑄鐵水不多的情況，尤其適用于直澆道位于鑄型且有多道橫澆道分支的澆鑄系統(tǒng)。

水平放置在橫澆道：金屬液充型平穩(wěn)，避免了金屬液對陶瓷過濾器的直接沖擊。較好地發(fā)揮了上半型橫澆道的擋渣功能，且安放方便。

垂直放置在橫澆道：金屬液流速較快，有很好的充型能力，金屬液直接沖擊陶瓷過濾器表面，應(yīng)考慮陶瓷過濾器的抗沖擊能力。

陶瓷過濾器底座或卡槽的設(shè)計：

要充分考慮過濾器安放方便（如錐面、斜度、間隙等）和牢固。在安放處的鑄型支撐面要做有圓角（抹棱）以防沖砂

鐵水流入面要留有5mm以上的支撐寬度

過濾器四周留有1-1.5mm間隙及集砂槽溝，以防插入時不小心掉下散落砂粒帶入型內(nèi)

過濾器上表面應(yīng)分型面0.5-1mm，以防合箱時壓壞砂型

使用注意事項：

碳化硅陶瓷過濾器不需預(yù)熱。陶瓷過濾器易碎，在運輸和使用過程中需避免猛摔、跌落及野蠻操作；在開箱取陶瓷過濾器，可能由于磕碰或刮擦產(chǎn)生一些細(xì)渣，因此在放入澆鑄系統(tǒng)前，用壓縮空氣將陶瓷過濾器各面吹拭，或用手翻轉(zhuǎn)兩面，輕甩掉表面粘附的細(xì)渣。

儲存：放于干燥通風(fēng)處，外箱不可重壓，陶瓷過濾器裝箱后一般堆放不要過7層紙箱。