鑄鐵鑄銅用澆注過濾器材質(zhì)是碳化硅。碳化硅的強度和耐高溫沖擊力及化學(xué)腐蝕，使用溫度1530°C。因此它們適用于所有銅合金及鑄鐵的鑄造。
鑄造擋渣棉，也稱擋渣棉，擋臟棉，學(xué)名陶瓷纖維毯，陶盾毯。鑄造澆注時擋渣棉始終在澆包口處形成一條不可逾越的擋渣、濾渣、集渣防線，而又不與包壁粘連，擋渣棉有好的隔熱、保溫、遮光、防作用，使用擋渣棉******了鋼鐵水澆注的純凈度和澆注過程的安全性，澆注完畢擋渣棉一扒即落

在熔化爐中所有的氧化物及化物都會以渣的形式流離于鐵（鋁）水中。當它們的直徑大于0.1mm時上浮很快，可以通過正常扒渣去除；當直徑小于0.09mm，尤其在0.002mm左右時，這樣子的雜質(zhì)上浮慢，并且上升速度不受自重制約，而是受鐵（鋁）水具有黏性這一特點制約而懸浮于鐵（鋁）水中。想不使用擋渣棉和過濾網(wǎng)就把鐵（鋁）水做到純凈是很難的，所以擋渣棉和過濾網(wǎng)的使用是很有必要的，無論什么手段都很難替代擋渣棉和過濾網(wǎng)。

碳化硅陶瓷具有比重小、硬度高、比強度高、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗熱震性能良好等特點,被譽為第四代機械密封材料,廣泛用于各類特殊工況條件下工業(yè)設(shè)備和裝置的機械密封。目前,工業(yè)化生產(chǎn)的碳化硅陶瓷密封環(huán)主要采用反應(yīng)燒結(jié)法制備；由于游離硅的存在,反應(yīng)燒結(jié)碳化硅密封環(huán)的耐高溫性、耐腐蝕性較差,力學(xué)性能偏低,對應(yīng)用環(huán)境和工況條件有諸多限制。而對使用溫度、耐腐蝕性能等要求較高的密封環(huán)則采用無壓固相燒結(jié)法制備；該燒結(jié)方法制得的密封環(huán)硬度高、彈性模量大,但抗彎強度和斷裂韌性依然較低,且摩擦系數(shù)較大,自身組對時磨損量大,在使用過程中的可靠性差,工作壽命較短；此外,該燒結(jié)方法還存在燒結(jié)溫度高(達2300℃)、能耗大等問題,較高的生產(chǎn)成本限制了碳化硅密封環(huán)的推廣應(yīng)用。由此,國內(nèi)外眾多學(xué)者致力于研究低溫液相燒結(jié)技術(shù)制備高強度、高韌性碳化硅陶瓷,并取得一定的成效。

過濾網(wǎng)的設(shè)置與所選擇的過濾方式密切相關(guān),取決于鑄件以及鑄造工藝的設(shè)計。由于發(fā)動機活塞為鋁合金圓柱形零件,采用金屬型鑄造,給過濾網(wǎng)的設(shè)置帶來了許多不便。可以將過濾網(wǎng)放置在直澆道與橫澆道分型處或放置在橫澆道與內(nèi)澆道的分型處,也可將過濾網(wǎng)放置在直澆道中或放置在直澆道下方的分型面處。經(jīng)過多種方案的反復(fù)試用,采用將過濾網(wǎng)設(shè)置在直澆道下方的分型面處或放置在直澆道與橫澆道分型處,不但放置過濾網(wǎng)方便,而且使用效果也。型內(nèi)過濾方式是適合于鋁活塞鑄造生產(chǎn)的,為方便過濾網(wǎng)的放置并確濾效果,可將過濾網(wǎng)置于外模的分型面處,直澆道設(shè)置在一個半型上,橫澆道設(shè)置在另一個半型上,兩者在直澆道的下端交匯,過濾網(wǎng)垂直放置在兩者之間。圖1所示是將過濾網(wǎng)設(shè)置在直澆道下方分型面處的單模鑄造形式,圖2所示的是將過濾網(wǎng)設(shè)置在直澆道與橫澆道分型處的1模2件鑄造形式。
采用泡沫陶瓷過濾網(wǎng)工藝能有效地去除鑄鐵中的夾雜物，改善金相組織，提高鑄件工藝出品率，降低鑄件切削加工成本；
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